化工泵是能量转换的机械设备，能量的转化过程必定伴随着能量的损耗，而效率就是这种转化的量度，如何提升化工泵的效率，降低能量的损耗呢？就需要弄明白化工泵内能量的损耗。化工泵内的能量损耗主要包含下面三方面：
1.机械损耗
主要是液体和叶轮前后盖板外表层及化工泵腔的磨擦损耗（也叫圆盘损耗）。
圆盘损耗所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。实验说明圆盘损耗和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。所以，叶轮外径越大，圆盘损耗也越大。尽管圆盘损耗和转速的三次方成正比，但在已知的扬程下，随着转速的提升，叶轮外径相对地降低（可以认为泵转速的提升一倍，叶轮外径降低二分之一），圆盘损耗成五次方比例降低，所以，随着转速的提升，圆盘损耗并不提升，反而降低，这是发展高速泵的原因之一。
2.容积损耗
叶轮的部分液体经叶轮密封环空隙泄漏返回叶轮进口而无法得到有效使用，造成损耗。所以，密封环的空隙应是越小越好，但因为加工和装配等原因，过小的空隙可能造成偏磨或卡死，国标对各种类型的泵的空隙做了专门的规定。
3.水力损耗
耐酸碱化工泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必定有速度大小和方向改变导致的损耗，这两部分就是水力损耗。要降低这部分损耗，除了提升过流部件的光洁度外，尽量选用优秀的水力模型。
特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
