耐腐蚀磁力泵 在长期运行中，不可避免地会出现故障和损坏，无法正常输送工作。因此，对耐腐蚀磁力泵 必须进行保养和调整及时排除故障。
一.无法启动
应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查耐腐蚀磁力泵 自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环生锈;泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二.配套动力电动机过热
1.是耐腐蚀磁力泵 方面的原因：选用动力不配套，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
2.是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
三.耐腐蚀磁力泵发热
轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的 60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
四.流量不足
动力转速不配套，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，调整电机水平;调好叶片角，降低耐腐蚀泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封耐腐蚀磁力泵漏气处，压紧填料或者更换密封件;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。
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