除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和 塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除≥26μ的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。 湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧 化硫等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际是把二氧 化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
水平除雾器行业标准、技术融合与选购误区同解决方法
(一)、水平除雾器行业标准、技术融合与选购误区
除雾器行业标准的持续很新，推动着设备性能的规范化提升。2024年新版《工业废气除雾器技术要求》在原有基础上，新增了雾滴粒径分布测试方法，要求除雾器对2.5μm以上雾滴的去除率达到90%以上，比旧版标准提高了10个百分点。同时，标准明确了不同材质除雾器的使用寿命要求，如不低于3年，PTFE材质不低于8年，倒逼企业提升产品质量。某检测机构对市场上10款除雾器进行抽检，符合新版标准的产品占比从2023年的60%提升至2024年的85%。
技术融合为除雾器功能拓展提供了新路径。将除雾技术与催化氧 化技术结合，出“除雾+VOCs降解”一体化设备，在叶片表面涂覆催化剂，当雾滴与叶片接触时，不仅被捕捉，还能在催化剂作用下部分有机物质。某喷涂车间使用该设备后，除雾效率达97%，同时VOCs去除率提升25%，实现了一机多能。
除雾器与超声波技术的融合则解决了顽固结垢问题。在叶片内部嵌入超声波振子，运行时产生高频振动，防止垢层附着，配合传统冲洗，除垢效果提升40%。某化工厂的脱硫塔应用该技术后，除雾器清洗周期从1个月延长至3个月，节省了大量人工成本。
用户在选购除雾器时存在的常见误区，可能影响设备使用效果。较典型的是仅以除雾效率作为指标，忽视系统阻力。某企业选购了一款除雾效率99%的设备，但系统阻力达200Pa，导致引风机负荷过高，不得不额外投入10万元改造风机，反而增加了成本。
另一个误区是忽视材质与工况的匹配度。某食品加工厂在处理含酸碱的蒸汽时，选用了普通PP除雾器，半年内就出现叶片腐蚀，而换成316L不锈钢材质后，虽成本增加，但使用寿命延长至5年。还有企业盲目追求进口产品，实际上国产除雾器在性能上已与进口产品相当，某电厂对比测试，国产智能除雾器与进口产品的除雾效率仅相差1%，但价格低30%。
了解行业标准的很新动态、关注技术融合的创新应用，同时规避选购误区，能帮助用户很科学地选用除雾器，充分发挥其在工业净化中的作用。
(二)、除雾除尘器的解决方法
1、管束脱硫塔中除雾除尘器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位
解决方案：屋脊除雾器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束脱硫塔除雾除尘器上的密封板在组装时重叠挤压
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、管束脱硫塔除雾除尘器上密封板组装时存在高度差
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前除雾除尘器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔除雾除尘器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。除雾除尘器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有多级除尘除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrgsgxcc/zrgsgxcc.html】、平板式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrspscwq/zrspscwq.html】、人字形屋脊除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrwjcwq/zrwjcwq.html】从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织，欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
水平除雾器行业标准、技术融合与选购误区同解决方法(一)、水平除雾器行业标准、技术融合与选购误区
除雾器行业标准的持续很新，推动着设备性能的规范化提升。2024年新版《工业废气除雾器技术要求》在原有基础上，新增了雾滴粒径分布测试方法，要求除雾器对2.5μm以上雾滴的去除率达到90%以上，比旧版标准提高了10个百分点。同时，标准明确了不同材质除雾器的使用寿命要求，如不低于3年，PTFE材质不低于8年，倒逼企业提升产品质量。某检测机构对市场上10款除雾器进行抽检，符合新版标准的产品占比从2023年的60%提升至2024年的85%。
技术融合为除雾器功能拓展提供了新路径。将除雾技术与催化氧 化技术结合，出“除雾+VOCs降解”一体化设备，在叶片表面涂覆催化剂，当雾滴与叶片接触时，不仅被捕捉，还能在催化剂作用下部分有机物质。某喷涂车间使用该设备后，除雾效率达97%，同时VOCs去除率提升25%，实现了一机多能。
除雾器与超声波技术的融合则解决了顽固结垢问题。在叶片内部嵌入超声波振子，运行时产生高频振动，防止垢层附着，配合传统冲洗，除垢效果提升40%。某化工厂的脱硫塔应用该技术后，除雾器清洗周期从1个月延长至3个月，节省了大量人工成本。
用户在选购除雾器时存在的常见误区，可能影响设备使用效果。较典型的是仅以除雾效率作为指标，忽视系统阻力。某企业选购了一款除雾效率99%的设备，但系统阻力达200Pa，导致引风机负荷过高，不得不额外投入10万元改造风机，反而增加了成本。
另一个误区是忽视材质与工况的匹配度。某食品加工厂在处理含酸碱的蒸汽时，选用了普通PP除雾器，半年内就出现叶片腐蚀，而换成316L不锈钢材质后，虽成本增加，但使用寿命延长至5年。还有企业盲目追求进口产品，实际上国产除雾器在性能上已与进口产品相当，某电厂对比测试，国产智能除雾器与进口产品的除雾效率仅相差1%，但价格低30%。
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(二)、除雾除尘器的解决方法
1、管束脱硫塔中除雾除尘器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位
解决方案：屋脊除雾器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束脱硫塔除雾除尘器上的密封板在组装时重叠挤压
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、管束脱硫塔除雾除尘器上密封板组装时存在高度差
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前除雾除尘器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔除雾除尘器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。除雾除尘器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
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